1.概述

洛河發(fā)電廠一期兩臺機組采用上海鍋爐廠生產的UP型雙爐膛直流鍋爐，由上海鍋爐廠引進美國燃燒工程公司（CE公司）技術進行設計，改造成控制循環(huán)汽包鍋爐。采用單爐膛雙切圓四角切向燃燒、管式輕型爐墻、露天布置、一次中間再熱、平衡通風、固態(tài)排渣、Π型燃煤鍋爐，爐頂為全密封結構。鍋爐燃用淮南當地煤，設計煤種為淮南潘一礦煤，校核煤種為淮南新集礦煤，部分燃用外來煤。

2.脫硝改造

2013年底至2014年上半年，為降低電廠煙氣污染物的排放，促進當地經濟發(fā)展、保護環(huán)境和進一步改善電廠及周邊地區(qū)的空氣環(huán)境質量，洛河發(fā)電廠對一期兩臺機組實施煙氣脫硝改造。脫硝裝置的煙氣處理能力為相應鍋爐BMCR工況時的煙氣量，脫硝效率≥80%；NOx排放濃度不超過100mg/Nm3，氨的逃逸率不大于3ppm。脫硝系統(tǒng)采用選擇性催化還原（SCR）法，以尿素作為還原劑，經熱解、升溫和霧化后，噴入煙氣中和煙氣中NOx在催化劑的作用下，生成無污染的氣體排放到大氣中。

S煙氣脫硝系統(tǒng)布置在鍋爐省煤器與空預器之間，脫硝反應器位于鍋爐房北側與除塵器之間的上方。催化劑采用蜂窩式，按照“2+1”模式布置。反應器安裝吹掃裝置，采用聲波+蒸氣吹灰方式。

3.脫硝系統(tǒng)電加熱器工作原理及頻繁超溫原因分析

自一期兩臺機組煙氣脫硝系統(tǒng)2014年正式投運以來，脫硝系統(tǒng)電加熱器多次出現內部超溫報警及跳閘現象，導致脫硝系統(tǒng)解列。詳細分析如下：

①加熱器內部溫度檢測設計原理：整個加熱器呈U型布置如下圖，

脫硝

分為進口側加熱器組（共7組，每組兩個加熱器，1-5組為基礎加熱組，6-7組為調功組）；出口側加熱器組（共7組，每組兩個加熱器，8-12組為基礎加熱組，13-14組為調功組）。每一側設三個內部加熱管溫度檢測點，安裝在不同位置，通過溫度數顯表報警儀做過熱保護單點跳閘（為保護加熱管，防止局部過熱）。

②加熱器內部超溫報警保護動作原理：

進口側三個內部溫度報警儀，出口側三個內部溫度報警儀，當任意一點溫度超過報警值，節(jié)點閉合輸出至就地PLC控制器，跳閘整個加熱器系統(tǒng)。